01Dangote刚果(布)t/d水泥生产线概况
Dangote刚果布t/d水泥生产线位于刚果(布)首都布拉柴威尔和海港城市黑角几乎正中间的Madingou，距离刚果(布)最大的两个城市首都布拉柴威尔和海港黑角均约在km。该地区常年气温在18～30℃，一年有两个雨季两个旱季，降雨量极为充沛。该项目于年6月开工建设，年7月点火投产。生产线主要配置情况见表1，另外，包装系统配备3台t/h包装机以及6台自动装车机。
表1生产线主要配置
年10月调试人员进场调试，同年11月5日石灰石破碎机首次带料试车成功。年5月17日总降受电运行，6月15日生料磨系统首次带料运行，7月6日煤磨系统带料运行，7月8日回转窑点火，7月回转窑投料运行，7月21日水泥磨带料运行，8月7日包装系统带料运行成功。
02调试中问题的分析及解决措施
2.1长皮带跑偏问题
分析长皮带跑偏问题原因主要是托辊位置调整不合适和皮带配重没有添加到位。结合现场实际情况，现场提出了针对性的解决措施：根据图纸及厂家要求，针对性的对托辊进行了系统调整；经过周密计算，对长皮带配重进行了合理添加。长皮带部分托辊为可升降托辊，经过调整之后，长皮带达到并满足了生产需求，跑偏问题得以解决。
2.2长皮带反复跳停问题
(1)运行过程中跑偏和拉绳信号突然出现，出现跳停。
(2)运行过程中没有跑偏拉绳等报警信号，出现综合报警，长皮带跳停。
(3)运行过程中突然出现跳停，并无任何报警信号。
针对第一种情况，运行过程中跑偏和拉绳信号突然出现的问题，现场逐个对跑偏拉绳进行了排查，发现因时间较长，当地天气极度潮湿，空气湿度相当大，部分电路板及开关损坏，现场进行了更换，解决了问题。
针对第二种情况，现场经过反复的试车检查核对确认，发现中控允许启动信号到现场电器柜的DP线受到短时间的干扰，导致允许启动信号丢失，长皮带跳停。发现问题后在电器柜加了屏蔽之后，问题得以解决。
针对第三种情况，现场进行了反复的试车检查，试车的同时，对长皮带的各个信号安排专人监控，发现在运行过程中出现突然跳停，是因为在长皮带在运行过程中，PLC发出了停机的指令。分析原因，再通过各项设备数据的比对，发现长皮带的减速机轴承温度保护值设置偏低，前期试车过程中由于气温不太高，问题并没有暴露，重新设置保护参数之后，问题得以解决。到目前为止长皮带在生产过程中得以连续稳定运行。
2.3堆场堆取料机问题
(1)堆料过程中出现皮带托辊夹皮带的情况，见图1。针对该情况，现场对托辊形式进行了改进，见图2。改进之后运行效果良好。
图1改进之前的皮带托辊
图2改进之后的皮带托辊
(2)堆场石灰石取料机振动大。现场做了相应的修改和加固。
石灰石取料机行走机构与大梁连接，低端行走机构与主梁为可活动的万向连接方式，这种方式能够减轻取料机工作时的振动。但在现场取料机在工作运行中，振动被万向连接吸收的同时振动量传递给了低端行走机构，取料机工作时低端行走机构左右大幅度晃动，轮子与轨道歪斜行走，长期运行存在取料机低端行走机构有倒下的设备安全风。针对这个问题，现场联接处进行了更改，万向联接换成了钢性联接。更改后取料机运行整体振动加大，刮板机与料耙同时启动时，取料机的振动变成整体抖动，抖动同时行走轮轴承座带动外壳体成波浪型弯曲，完全无法运行。
现场对取料机抖动问题查找原因，单开刮板机时取料机为振动状态，可以长时间运行。单开料耙在小车往复运动的行程顶端给油瞬间有振动，可长期运行，两者单独运行都没有抖动现象。通过两者振动量的对比，判断振动源主要来自刮板机。
现场观察刮板机问题：①驱动轮有磨损，经过测量驱动齿面有1～1.5mm磨损量，运行中刮板链与驱动脱开时有挂齿现象。②刮板机工作中，刮板机驱动部分和刮板运行部分两者力量是相对的。驱动部分基座固定在高端行走的壳体上，刮板运行部分的支撑力量在取料机大横梁上，运行中的相对力量会集中在大梁和高端行走机构之间的薄弱地方。
于是采取对驱动齿缘相互对调形成新的齿面，对取料机高端行走壳体加筋，刮板机驱动基座与取料机之间加斜撑和减少行走料耙下行时行走速度的措施。
经过对刮板机的调整，单机试车振动明显减小，之后联动试车没有抖动现象，只是在料耙来回走动给油瞬间有小晃动然后消失。从现场来看取料机抖动现象主要来自刮板机驱动轮齿，仔细观察轮齿会发现轮齿两圆弧交接处有凸起，刮板机脱链时链板的滚轮被轮齿上的凸起部分挂住，链板滚轮是强行脱开，在脱开的同时引起有规律的振动，这种振动会随着链轮磨损和刮板机松紧度而形成正比例加剧。现场准备对驱动轮凸起部分进行了打磨处理。经过上述系列调整和处理之后，石灰石取料机能满足生产需求。
2.4配料站堵料问题
第一次生料磨开机运行期间，刚刚开始投料，配料站出现严重的堵仓现象。生料配料使用了三种原材料：石灰石、黏土、硅土。石灰石仓没有出现堵仓现象，黏土水分达到20％，但是黏土仓也没出现堵仓现象，硅土水分达到26％，且粘度很大，极易沾粘，导致堵仓现象严重。由于业主暂时没有其他硅质原料替代，生产还得继续，现场对进料方式做了调整。硅土仓每次进料保证在20t以下，且配备清理人员，随时准备对下料口进行清理，并制作了大量的清仓工具，确保生产的顺利连续进行。
调整之后虽然暂时解决了生产连续的问题，但是同时带来了一系列的问题。第一，大大增加了员工的劳动强度，占用了较多的人力物力；第二，没有从根本上解决堵仓的问题，问题依旧存在；第三，辅料取料机运行时间大大加长，每天运行时间超过20h，同时堆场员工的工作量也急剧增加，同时导致用于维护取料机的时间急剧减少，辅料取料机出现状况可能导致回转窑停机。
针对出现的新问题，提出两条解决建议：第一石灰石破碎机和辅料破碎机同时运行，根据在线分析仪提供的数据，石灰石和硅土堆混合料堆，减少单独用硅土的量；第二，业主寻找相应的硅质原料，替代现有的硅土。
第一项措施很快得到落实，配料方案中单独用硅土的比例降低到5％以下，用量从最初的25t/h降低到10t/h左右，员工的劳动强度得到一定程度缓解。到年10月业主找到了相应的硅质替代原料，现场相应的对配料方案作出了调整，由原来的三组份配料改变为四组份配料，即石灰石，硅土及黏土配料改变为石灰石，黏土，新硅土及铁矾土配料。在新的配料方案中新硅土粘度小，且使用比例降低到6％左右，生产过程中采用新硅土和石灰石混合堆料方案，单独使用新硅土的比例得到进一步降低。
经过以上多次综合调整，配料站堵仓的问题基本解决，员工的劳动强度得到了极大降低，辅料取料机的运行时间得到极大的缩减。堆场到配料站系统走上了良好的运行状态。
2.5生料磨反复跳停及磨机功率高的问题
生料磨机首次带料期间，出现了对此振动跳停现象。经过现场观察，发现每次投料后2min，磨机振动急剧加大，进而振动跳停。现场发现投料过程中，排渣皮带上几乎没有排渣料，出磨斜槽内出现粗颗粒物料。从而判定，系统用风量过大。操作员根据以往的经验，设定了循环风机的风门开度，实际情况表明，风量过大。现场对系统用风做出了及时调整，循环风机风门开度从60％降低到43％，投料后运行正常。
后续的生产过程中，现场发现磨机功率偏大。磨机额定功率kW，正常投料运行工程中磨机功率达到～kW，且细度在14％～15％(80μm筛余)。后期化验室引进90μm筛，相同的生料做生料细度，筛余在5％左右。现场对操作参数作出了相应的调整，生料细度90μm筛筛余控制10％，磨机功率降低到kW左右。
2.6预热器分解炉侧壁温度高
回转窑投料运行后，岗位巡检发现分解炉靠近三次风管进口侧出现局部高温现象，外壁测温枪测出温度最高点达到℃，且出现轻微变色。分析原因如下：
(1)原煤品质很好，发热量在x4.18kJ左右，且进分解炉煤管位于三次风管进口附近，三次风氧含量充足，该处进分解炉煤粉燃烧极为迅速。
(2)分解炉内煤粉和生料粉混合不均，造成局部出现高温。停机后开门检查在高温处内壁发现结皮。从而证实在该区域煤粉和生料混合不均。
对此采取的措施：
(1)回转窑运行过程中刚发现高温后，临时停机在分煤器处增加法兰，减小进三次风管侧进分解炉煤粉管道的通过直径，由mm减小到mm，从而减小分解炉靠三次风管侧用煤量。此项措施采取之后局部高温仍然存在，但是起到了缓解作用。
(2)回转窑停机之后对两个进分解炉煤管位置进行了调整，从中间位置调整到最上面的位置。
(3)在三次风管内部，靠分解炉侧砌筑了一道挡墙，调整改变三次风进分解炉方向，强制三次风以分解炉切线方向进入，增强旋流作用。
以上措施采取之后，回转窑再次开机，现场对分解炉外壁温度进行了监测，外壁温度均匀，正常生产期间分解炉外壁温度低于℃。
2.7水泥磨斜槽堵塞问题
水泥磨首次投料期间，从大布袋至入库提升机段的斜槽出现严重的堵塞现象，尤其以大布袋下部的斜槽堵塞最为严重。大布袋下面的斜槽有两列，汇总到一条斜槽进入库提升机。斜槽排列方式成侧卧的h形，其中有两个转弯。从开机投料到调整正常，因为斜槽堵塞的问题，调整时间长达2天。每次开机投料10min内，斜槽在两列斜槽的汇合点开始出现堵塞，进而从斜槽上部的检查孔开始喷料。
现场检查所有的充气帆布以及现场对斜槽的充气管道，充气阀门进行了逐个排查，没发现问题。检查运行期间易堵塞区域负压情况，发现负压偏低，在斜槽交汇处增加了管道联通丁字形斜槽，调节负压。没有取得效果，开机后仍然出现堵料现象。现场把大布袋进斜槽溜子与斜槽连接的所有软连接拆开检查，发现斜槽内接料板与透气帆布之间距离过小，物料走到照片圈定位置时，出现梗阻，物料流通不畅。现场决定拆除大布袋进斜槽溜子下方的接料板，拆除之后，再没有出现堵料现象。
03结语
整个调试生产过程中出现了一系列的问题，但是在仔细观察，认真排查，综合分析之后，采取合适措施后问题得以解决。目前该条生产线运行正常，状况良好。
-END-
往期热门
?技术
某公司回转窑窑尾漏料的处理
?技术丨某公司立磨节能降耗技术改造
?技术丨某公司煤磨节能降耗改造
作者：罗少华来源：《中国中材国际工程股份有限公司(南京)》如有侵权，请与我们联系！如果您有想与大家分享的文章，欢迎大家踊跃投稿投稿邮箱：chongzhangcement.
